1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度---。
（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能---提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（hb=280-320）或较软（hb=147-170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，可经过热处理后再进行拉削。
1、工作部分
安装u/v型缺口拉刀两把，浙江试验设备，一次拉削可加工两块试样；只加工其中一块，拉刀定位座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，试验设备公司，也可换用其它特殊拉刀。
2、润滑冷却
采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴；可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以润滑和冷却效果。
3、辅助装置
具有润滑油过滤，试验设备报价，铁屑收集等辅助装置；在---安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，试验设备，铁屑清除方便。
4、电气控制
具有---自动停机，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械振动损害。
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