机床故障诊断方法介绍

直观法：（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-crt报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸----，振动，接触---等。

参数检查法：参数通常是存放在ram中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。

隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。

同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。

功能程序测试法将g，m，s，t，功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。

机床数控机床产品链

数控机床产品链相对其他几个环节要长一些，总体来讲包含加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分。

加工中心：多轴联动、柔性加工单元；

金属切削：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床；

特种加工：电火花线切割机床、电火花成型机床、火焰切割机床、激光加工机床、高压水切割机床、数控自动焊接设备；

成型机床：数控压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机；

其他：自动绘图机、工业机器人及数控系统。

机床精度和表面粗糙度

要---被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

造成加工精度异常故障的原因

控制逻辑---导致加工精度异常

故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是frank.加工过程中，发现该机床x轴精度异常，精度误差小为0.008mm，大为1.2mm.故障诊断：检查中，机床已经按照要求设置了g54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以g54坐标系运行一段程序即“goog90g54x60.oy70.of150；m30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为（x轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此---床坐标数值显示为“-1024.891”，同上一次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将x轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同（不稳定）。