机床故障诊断方法介绍

直观法：（望闻问切）问-机床的故障现象，加工状况等；看-crt报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸----，振动，接触---等。

参数检查法：参数通常是存放在ram中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。

隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。

同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。

功能程序测试法将g，m，s，t，功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。

造成机床加工精度异常故障的原因

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

机床如何试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环系统的优劣

开环数控系统是指进给伺服子系统没有位置测量装置的数控系统。由于没有位置反馈，其控制精度相对闭环和半闭环系统来讲是较低的，精度主要取决于何服驱动系统和机械传动机构的性能和精度:没有位置反馈，信号流是单向的，故系统稳定性好:没有测量装置，则结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉。在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济 型数控机床。

机床设计

1、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

2、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

3、---性高。应---机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，---运行的概率要高。