发布单位：北京绅名科技有限公司 发布时间：2022-6-10
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。
起步阶段（1949~1958 年）
之初，我国机床工业十分落后。---成立时，机床保有量在9.5 万台左右。1952 年，金属切割机床年产量仅1.37 万台，只有上海、沈阳、昆明等城市少数企业有制作皮带车床的能力。比较而言，欧美在1797年便设计出丝杆传动车床，1952 年已经研发出了数控铣床，我国此时和国外的技术差距和产业差距都非常明显。
（1）定位装置。由定位元件及其组合构成，用于确定工件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图 2-19 中的圆柱销 11、菱形销 10 等都是定位元件。
（2）夹紧装置。用于保持工件在夹具中的既定位置，---定位---，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。图 2-19 中的压板 2、螺母 3 和 7、垫圈 4 和5、螺栓 6 及弹簧 8 等元件组成的装置就是夹紧装置。
（3）夹具体。用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。---夹具的精度、强度和刚度。
（4）其他元件及装置。如定位键、操作件、分度装置及连接元件。
