导致加工精度异常系统参数主要包括机床进给单位，数控磨床代理，零点偏置，反向间隙等。例如frank数控系统，其进给单位有公制和英制两种。在机床修理过程中对于局部处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损---或连接位松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为反映机床的性能，数控磨床，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或---，常用之参考点有机械---、回归参考点、工作---、程式---。机械参考点（machine reference point）：机械参考点或称为机械---，它是机械上的一个固定的参考点。回归参考点（reference points）：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置---开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。工作参考点（work reference points）：工作参考点或称工作---，数控磨床配件，它是工作坐标系统之---，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上（工作上）任一位置。程式参考点（program reference points）：程式参考点或称程式---，它是工作上所有转折点坐标值之基准点，此点必须在编写程式时加以选定，数控磨床，所以程式设计者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。钢制伸缩式导轨防护罩为的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。
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