(1) 清洗进行数控拉床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。
(2)检查填充手球，手柄，螺钉，螺母。液压驱动(1)检查是否压力表灵敏---。 (2)检查油，好清洗水池。
(3) 检查进行数控发展立式拉床的拉杆、螺杆、导轨之间是否拉毛。
(4)调整插头之间的间隙。
( 5 )清洗和检查油泵、轴承和阀门部件。
1、工作部分
安装u/v型缺口拉刀两把，一次拉削可加工两块试样；只加工其中一块，拉刀定位座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换用其它特殊拉刀。
2、润滑冷却
采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴；可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以润滑和冷却效果。
3、辅助装置
具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置；在---安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，试验设备，铁屑清除方便。
4、电气控制
具有---自动停机，试验设备价格，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械振动损害。
冷却系统是该机床的保障设备，使其可以在长时间的工作下进行持续的有保障地加工。冷却液的务必---干净，过滤到污物和加工过程中不小心进入的铁屑。还要检查冷却系统的管道是否存在堵塞的问题，---的话需要对整个管道进行疏通。
液压系统的主要功能是为拉床提供基本的动力，驱动主要加工部件进行移动。液压系统的压力表反应了液压的压力值，试验设备加工，需要我们在使用之前仔细进行检查其刻度值的准确性。此外液压系统的机油需要我们经常性地进行检查，机油数量和机油的内部的污物是我们的主要检查内容，试验设备，机油出现问题需要及时清理、更换或者添加。还要检查油泵和轴承的使用情况是否符合工作要求。在工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏拉床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。
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