在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项：
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，热处理设备加工，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑，河北热处理设备，并应为---工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。
4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。
6、工件硬度在hb180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面，如低于hb170或高于hb240jf，都必须进行预先热处理，改变硬度，---切削性能。
7、拉削前孔径必须---一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到h11-h13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
针对大部分的小批量生产的制造工厂，可以选择数控精密立式拉床来取代传统的旧机床来增加生产能力，已经是一个必然的发展趋势。数控精密立式拉床能够加工一些比较复杂的工作零件能力比较强，也能够适应多种不同的加工对象，并且所加工出来的零件，不管是还是精密或者是加工的效率都---，能够应用于制造加工信息集成的管理，热处理设备，而且设备的利用率比较高，在运行过程中所需要的成本比较低。
外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。侧拉床，卧式布局，拉刀固定在侧立的溜板上，在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，热处理设备价格，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶---榫槽等。连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
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