液压拉床系统采用插装阀综合控制,结构简单,启闭迅速,过油量大,抛光机价格,密封性能好,阻力小,使用维护方便。空载返回时为差动连接,加快了气缸的运行速度,缩短了辅助时间,有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上,传动装置随拉刀直线运动,主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛,抛光机报价,可加工大型工件,占地面积大。后者占地面积小,抛光机加工,但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面,主要有以下几种类型:
多采用水平布置,可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削,适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具,通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上,由传动装置带动将工件拉下,方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面,如缸体大平面、叶---榫槽等。
下行拉削工件装夹好后,电磁铁通电,换向阀切换位,辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔,变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油,输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔,活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时,打开溢流,防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二,一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路,剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀,当管路中的压力超过调压阀的设定值时,油液经插装阀溢流回油箱。
众所周知,随着科学技术迅速的发展,制造技术也得到了快速的起飞,所以在工厂之中应用数控精密立式拉床已经是---。不过目前市面上的数控精密立式拉床的设备可以说非常的多,那么怎么样才能够合理的并且经济的选择到符合生产所需要的数控设备呢?对于一个制造企业而言,如果想要提高生产的效率和能力的话,可以从制造工艺,生产管理和设备等方面入手来进行改造,而这几个影响要素他们是互相影响和制约的。所以在技术改造的过程中,需要对相关的生产设备,海南抛光机,数控精密立式拉床进行维护,更新采购等而在选择的过程之中,需要考虑到所应用的环境和管理方式,并且如何才能够达到较好的经济效果。
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