上述组成部分,并非每套机床夹具都必须全部具备。但是一般说来,清洗机加工,定位装置、夹紧装置和夹具体则是夹具的基本部分。机床夹具的组成部分与工件、机床、刀具之间的关联,如定位、夹紧装置直接与工件有关,故在设计时必须掌握与工件形状、尺寸技术要求等有关资料;在设计对刀导相元件时,应考虑加工所用刀具的类型、结构和尺寸等;设计确认夹具在机床上位置的元件时,则应依据拉床工作台或主轴端部的结构形式和尺寸等参数。
外拉床大部分是应用于室内的那些工作,主要可以分为立式拉床,侧拉床和连续拉床,立式外拉床是将工件固定在工作台之上,通过垂直所设置的主流板从上到下地进行工作,占地面积比较小。而侧拉床是一个卧式的布局,工件往往被固定在设备的溜板之上,清洗机,从而通过传动装置来带动下进行工作,清洗机价格,能够有利于排除一些生产过程中的杂质,可以用于大平面或者是大于量的外表面,比如说气缸体的叶轮,大平面等等。
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb=280-320)或较软(hb=147-170)的工件时,拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,可经过热处理后再进行拉削。
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