造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,手动磨床加工,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
曲轴机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的性,从而提高工序的加工效率。
1、当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。
2、当平衡块侧面需要加工时,手动磨床,数控内铣机床应当为机床,因为内铣刀盘外圆定位,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,且曲轴转速又---,在这种工况下,崩刀现象比较---。
3、当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,手动磨床,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为佳加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
数控机床与传统机床相比,具备以下一些特征:加工精度高、加工稳固、牢靠、能加工形状复杂的零件、多轴联动、自动化程度高,可以减轻劳动强度。 数控机床的加工精度个别可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号情势掌握的,数控。安装每输出一脉冲信号,则机床挪动部件挪动一具脉冲当量(个别为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装进行弥补,因而,数控机床定位精度对比高。加工同一批零件,在同一机床,在雷同加工条件下,运用雷同刀具和加工次序,刀具的走刀轨迹完整雷同,零件的一致性好,稳固。数控机床加工前是经调剂好后,手动磨床价格,输出次程序并启动,机床就能有主动延续地进行加工,直至加工完结。
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