1.动力源
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分,如各种交流电动 机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统,如 变速箱、进给箱等部件,有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件;
(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置; (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和---机构等。
5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,有些 机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统,tic磨床参数,它包 括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制 器和输入输出装置等。 为主轴箱。 3.支承件 用于安装和支承其它固定的或运动的部件,承受其重力和切 削力,如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件,亦称 机床大件或基础件。
6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些---部位进行冷却。
7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑,以减小 摩擦、磨损和---。
8.其它装置 如排屑装置、自动测量装置等。
数控机床与传统机床相比,具备以下一些特征:加工精度高、加工稳固、牢靠、能加工形状复杂的零件、多轴联动、自动化程度高,可以减轻劳动强度。 数控机床的加工精度个别可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号情势掌握的,数控。安装每输出一脉冲信号,则机床挪动部件挪动一具脉冲当量(个别为0.001mm),tic磨床怎么样,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装进行弥补,因而,数控机床定位精度对比高。加工同一批零件,在同一机床,在雷同加工条件下,运用雷同刀具和加工次序,刀具的走刀轨迹完整雷同,零件的一致性好,稳固。数控机床加工前是经调剂好后,tic磨床,输出次程序并启动,机床就能有主动延续地进行加工,直至加工完结。
起步阶段(1949~1958 年)
之初,我国机床工业十分落后。---成立时,机床保有量在9.5 万台左右。1952 年,金属切割机床年产量仅1.37 万台,四川tic磨床,只有上海、沈阳、昆明等城市少数企业有制作皮带车床的能力。比较而言,欧美在1797年便设计出丝杆传动车床,1952 年已经研发出了数控铣床,我国此时和国外的技术差距和产业差距都非常明显。
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