由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（hb=280-320）或较软（hb=147-170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，可经过热处理后再进行拉削。
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。首先、如果拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命;其次，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油;第三、要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，数控拉床公司，如发现有漏油，天津数控拉床，应及时更换密封圈或组合垫。
拉床主要可用于加工通孔、平面以及成型表面，伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结，其刀架移动一般采用滚珠丝杠副，滚珠丝杠副是拉床的关键机械部件之一，数控拉床，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是---承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多，这种轴承配对安装，为了拖动轻便，数床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，拉床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
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