磨床、组合机床、各型专机是因工艺而生,强调的工艺的性,这类型的机床以前多是通过数控系统的宏程序、plc来完成。一般而言,产品的发展有四个主要阶段,分别是:功能、品牌、用户体验和---定制。国内的数控机床产品多数在品牌期挣扎,山西试验设备,但有少数企业已经开始走入用户体验期,这在品牌---不大的专机领域表现的尤为明显。在未来,定制化将是数控系统发展的重要方向之一。
下面要与大家分享的是拉床的预防性维护要点如下:
1、日检
主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。根据要检测的每个系统的正常情况进行的。例如测试主轴润滑系统的工艺时,应打开电源指示灯,油泵应正常运行,试验设备,如果电源指示灯未亮起,则主轴应保持在停止状态,并与机械---说明修理。
2、周检
主要项目包括机床零件和主轴润滑系统,应每周进行适当的检查,试验设备加工,---是机器零件,以清除铁屑和外部碎屑清洁。
3、月检
主要是检查电源和空气干燥器。正常情况下电源电压为180-220v,频率为50hz。如果有例外,则必须加以衡量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次,然后清洗和组装。
4、季检
季度检查应主要从机床、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行。例如在检查插床床身时,主要取决于机床的精度,机床水平是否符合手册的要求,如有任何问题,请立即与机械---说明。在检查液压系统和主轴润滑系统时,如果有任何问题,分别更换新的润滑油并进行清洗。
5、---
检查机床的液压系统、主轴润滑系统和x轴。如果有问题,试验设备公司,应更换新机油,然后进行清洁工作。
1.定位元件和装置
作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置
包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢,---工件的定位在加工中不因受外力而产生位移,同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件
其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置,从而---工件与拉床间的正确加工位置。
4.对刀导向装置
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
5.其他装置
有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
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