(1) 清洗进行数控拉床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。
(2)检查填充手球,手柄,螺钉,螺母。液压驱动(1)检查是否压力表灵敏---。 (2)检查油,好清洗水池。
(3) 检查进行数控发展立式拉床的拉杆、螺杆、导轨之间是否拉毛。
(4)调整插头之间的间隙。
( 5 )清洗和检查油泵、轴承和阀门部件。
在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项:
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单,数控拉床多少钱,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为---工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,数控拉床加工,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
5、对于较短工件,江苏数控拉床,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
6、工件硬度在hb180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面,如低于hb170或高于hb240jf,都必须进行预先热处理,改变硬度,---切削性能。
7、拉削前孔径必须---一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,数控拉床,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到h11-h13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
磨床、组合机床、各型专机是因工艺而生,强调的工艺的性,这类型的机床以前多是通过数控系统的宏程序、plc来完成。一般而言,产品的发展有四个主要阶段,分别是:功能、品牌、用户体验和---定制。国内的数控机床产品多数在品牌期挣扎,但有少数企业已经开始走入用户体验期,这在品牌---不大的专机领域表现的尤为明显。在未来,定制化将是数控系统发展的重要方向之一。
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