全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先，要求在夹紧时不影响拉削过程，由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上，而钢背厚度为2.15mm，夹压宽度大为2mm，故每次动作时压板的位置一定要准确，以免压多了碰刀，压少了又压不着。所以压板要设定定位台阶。放松时压板缩回要充分，以免下料时碰零件。其次，夹紧力要合适，一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。
鉴于现有技术的不足，---提供一种更、节能的数控精密立式拉床。为达到上述目的，拉床，它采用以下技术方案：一种数控精密立式拉床，包括外机架，在拉比机架上设置有工作平台，在外机架的一侧设置有系统控制箱，拉床加工，在工作平台的中心点设置有用于夹持加工件的夹具， 外支架内上端中心连接有油缸，油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁。 上梁的中心连接有夹持拉刀的气动夹具；外机架的内下端中心连接有第二油缸；第二油缸的活塞杆与下横梁连接。
首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：
1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。
2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，贵州拉床，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。
3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。
4、前导部：起引导作用，拉床公司，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。
5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。
6、校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起提高工件加工精度和表面的作用，也作为精切齿的后备齿。
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